A finales de 2024, el Grupo de Trabajo CIGRE B5.69 publicó el Technical Brochure 949 — posiblemente el estudio más exhaustivo hasta la fecha sobre la experiencia real en la implantación de sistemas de protección y control basados en IEC 61850 con shina de proceso. 55 proyectos, 195 publicaciones analizadas y una encuesta a 42 especialistas de 29 organizaciones. Un artículo de Rannveig Loken, de Statnett (Noruega), en PAC World Magazine resume las principales conclusiones.
Qué reveló la encuesta
De los 55 proyectos identificados, aproximadamente la mitad están en operación: ya sea como pruebas piloto con autoridad de disparo o como despliegues en serie. 19 proyectos se encuentran en fase de despliegue en serie. Esa cifra importa: la shina de proceso ha dejado de ser un experimento para entusiastas.
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"Sustitución parcial (ej. solo BCU)",
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"Nuevas bahías (incl. ampliación de SE)",
"Otros",
"Nueva construcción (greenfield)",
"Reconstrucción (brownfield)"
],
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5,
5,
10,
22,
32,
52
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El número de proyectos se aceleró notablemente a partir de 2018, impulsado por la disponibilidad de equipos y herramientas conformes con la Edición 2 de IEC 61850, y por la creciente experiencia en interoperabilidad entre fabricantes.
Los niveles de tensión van de 35 kV a 400 kV, sin correlación clara entre la clase de tensión y el tipo de proyecto. 21 de los 33 proyectos descritos en detalle incluyen requisitos de interoperabilidad multifabricante: IEDs de protección de distintos fabricantes, unidades de medida (MU) de distintos proveedores. Los conmutadores Ethernet, en cambio, suelen proceder de un único proveedor.
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"text": "Soluciones de proveedor único vs múltiples proveedores",
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"Conmutadores Ethernet",
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"BCU (unidad de control de bahía)",
"Unidades de medida (MU)",
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"IEDs de protección"
]
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{
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6,
6,
8,
10,
13,
17
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27,
27,
25,
23,
20,
16
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Un detalle revelador: solo en la categoría de IEDs de protección el suministro multifabricante se aproxima al monofabricante (17 proyectos frente a 16). En todas las demás categorías, la gran mayoría de los proyectos utiliza equipos de un único fabricante. Esto confirma que la protección multifabricante suele responder no a una necesidad técnica, sino a la política interna de adquisiciones.
Economía: más complejo de lo que parece
CIGRE distingue entre motivaciones económicas y no económicas. En lo económico, el panorama es matizado.
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"Reducción en costes de adquisición",
"Reducción en costes de instalación",
"Reducción en costes de O&M",
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Los propios componentes — MU, LPIT, conmutadores, equipos de ciberseguridad — aún no son más baratos que los equivalentes convencionales. Los ahorros aparecen en otras fases: ingeniería, instalación, operación y diagnóstico. Algunos proyectos informaron de ahorros en el ciclo de vida de hasta el 30 %. Pero esa cifra es alcanzable con despliegue en serie y soluciones estandarizadas.
Entre las motivaciones no económicas, más del 50 % de los encuestados citó la flexibilidad, la seguridad, la reducción del tiempo de indisponibilidad y la oportunidad de I+D.
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"Otros",
"Razones medioambientales",
"Gestión de activos",
"Imagen de empresa y reconocimiento",
"Desarrollo de competencias del personal",
"Posibilidad de aplicar LPIT",
"Reducción del tiempo de indisponibilidad",
"I+D",
"Seguridad",
"Funcionalidad adicional",
"Flexibilidad"
]
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}
},
{
"value": 46,
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}
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"value": 52,
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}
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]
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El punto de I+D merece atención: 52 % de los encuestados, más de la mitad. Para una empresa de red donde la I+D no es una actividad principal, esto no se trata de inventar algo nuevo. Se trata de acumular experiencia interna antes de que la tecnología sea obligatoria. Un proyecto piloto aporta experiencia práctica de ingeniería, conocimiento real de los problemas de interfaz entre equipos de distintos fabricantes, borradores de normas internas y un lugar donde los equipos pueden ver y trabajar con la tecnología. En este sentido, la I+D es una inversión estratégica en la capacidad futura de la organización, no una línea de coste sin justificación.
Barreras: personas, no tecnología
La sección más instructiva de la encuesta son los obstáculos.
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"Otros",
"Ausencia de caso de negocio",
"Requisitos normativos",
"Aspectos económicos",
"Ciberseguridad",
"Aceptación interna de nuevas soluciones",
"Modelado de datos",
"Despliegue industrial tras el piloto",
"Adaptación organizativa y de procesos",
"Herramientas de ingeniería",
"Herramientas de prueba y diagnóstico",
"Cambios en métodos de O&M",
"Formación y competencias del personal"
]
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},
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}
},
{
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Escasez de herramientas de prueba y puesta en servicio. Necesidad de formar a un personal ya sobrecargado. Resistencia organizativa. Necesidad de rediseñar procesos y normas internas. El principal freno no es el hardware, sino un cambio cultural. Pasar de los cables de cobre a las redes Ethernet requiere una mentalidad diferente, habilidades diferentes y una forma diferente de organizar el trabajo.
Qué recomendaciones de CIGRE son universalmente aplicables
No trasladar las normas tradicionales a los sistemas digitales — escribir otras nuevas diseñadas desde cero para la shina de proceso.
Evaluar la economía en el horizonte de un programa, no de un proyecto único. Una instalación única con shina de proceso casi siempre costará más que una convencional. El beneficio económico emerge con el despliegue en serie.
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5,
5,
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32,
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]
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}
}
]
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Comenzar la formación antes del despliegue a gran escala. CIGRE recomienda concentrar los proyectos en una sola región para que el personal acumule experiencia.
Preservar el conocimiento dentro de la organización como knowledge conservation policy: documentar el «por qué», mantener soluciones estándar accesibles a todos, fomentar la tutoría entre generaciones. Una organización cuya competencia esté concentrada en dos o tres individuos corre el riesgo de perder la capacidad de operar sus propios sistemas.
Invertir en herramientas de puesta en servicio y diagnóstico: conjunto de herramientas para probar interfaces digitales, localización de averías y métodos para trabajar con archivos SCD.
Y por separado, las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) permiten completar la mayor parte de la verificación antes de ir a la obra.
En resumen
55 proyectos en todo el mundo, algunos en operación más de cinco años. Hasta un 30 % de ahorro en el ciclo de vida con un enfoque en serie. Barreras que no residen en la tecnología sino en la organización y las competencias.
El TB 949 no es un documento teórico. Es un catálogo de errores que otros ya han pagado. Tiene sentido aprender de ellos.